薄膜廣泛應用于農膜覆蓋、工業(yè)和日用品包裝、化工等領域，由于在生產和應用領域對薄膜透明度的要求較高，我們通常使用霧度和透光率來表示其光學性能。霧又稱濁度、透明或半透明材料的不清度，以散射光通量與透明材料光通量之比的百分比表示。透光率以材料光通量與入射光通量的百分比來表示。影響霧度和透光率測定的因素有很多，包括樣品制備、樣品處理時間、樣品表面狀態(tài)等。

試樣表面狀態(tài)對薄膜透光率和霧度檢測的影響如下：

①試樣表面劃傷對薄膜透光率和霧度的影響

霧度計測量試樣的霧度值和透光率值，然后對試樣表面進行處理，重復測量霧度和透光率，檢查表面劃痕對透光率和霧度的影響。

相比之下，劃痕對霧度和透光率的影響相對較大。

因此，在薄膜生產和試樣中，應避免劃痕。

②污染試樣表面對薄膜透光率和霧度的影響

測量相同厚度的樣品。

表面污染對樣品的霧度值影響較大，對透光率影響較小。

表面劃痕和污染增加了霧值.它通常會降低透光率，但有些塑料，如塑料，Pc，Ps，輕微的劃痕和污染表面略有增加。

這是因為部分入射光照射到樣品上，輕微的劃痕和污染減少了反射。

如果劃痕和污染進一步加重，透光率就會下降。

③試樣厚度的差異對薄膜透光率和霧度的影響

同類產品采用不同厚度的樣品，用霧度計測量透光率和霧度。

透光率隨樣品厚度的增加而降低，但是霧度增加的原因是什么?隨著厚度的增加，光吸收越多，樣品的光線越少，透光率越低。

厚度的增加導致光散射增加，因此霧度增加。

因此，只有在相同厚度下比較樣品的透光率和霧度才有意義。